Ein neues Kapitel in der zerstörungsfreien Infrarotprüfung

Wir freuen uns, Ihnen heute eine innovative Technologie im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) vorstellen zu können: Aktives Infrarot-Thermografie-NDT-System.
Mit dem technologischen Fortschritt und der Entwicklung der Fertigungsindustrie wächst die Bedeutung von NDT-Techniken weiter. Dazu gehören NDT auf Basis der Infrarotthermografie ist aufgrund seiner einzigartigen Vorteile zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden. Jetzt werden wir uns mit den fortgeschrittenen Thermografie-NDT-System und seine Anwendungen in verschiedenen Bereichen zu erkunden. Dieses System zeichnet sich durch seine berührungslos, strahlungsfrei, leicht, tragbar, effizient und präzise Eigenschaften, die einen flexiblen Einsatz in komplexen Umgebungen ermöglichen. Es ist wirklich ein Wegbereiter für ein neues Kapitel in der zerstörungsfreien Prüfung.

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Was ist zerstörungsfreie Prüfung?

Zerstörungsfreie Prüfungen umfassen ein breites Spektrum an Methoden. Im Wesentlichen fällt jede Technik, die Materialien oder Komponenten prüft, ohne Schäden zu verursachen, unter den Begriff der zerstörungsfreien Prüfung. Sie ist branchenübergreifend ein wichtiges Instrument zur Gewährleistung der strukturellen Integrität, Produktqualität und Betriebssicherheit.

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Überblick über die Infrarot Thermografie-NDT-System

Der Infrarot-Thermografie-NDT-System besteht aus zwei Kernkomponenten:

1. Datenerfassungsgeräte
2. Verarbeitungs- und Analyseterminal

Die Datenerfassungsgeräte integrieren Schlüsselmodule wie:

• Aktive Anregungsquellen: Senden Sie Signale mit spezifischer Frequenz aus, um im zu prüfenden Material thermische Effekte hervorzurufen.
• Ungekühlte Infrarotdetektoren: Erfassen und Aufzeichnen der durch thermische Effekte erzeugten Infrarotstrahlung in Echtzeit.
• Sichtbare Lichtsensoren: Bietet eine intuitive visuelle Darstellung des Testmaterials, ausgestattet mit Funktionen wie nichtlineare Korrektur, Bildbearbeitung und Berichterstellung mit nur einem Klick für eine optimierte Nachanalyse.

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Vorteile und Einschränkungen

1. Hervorragende Leistung
In realen Anwendungen zeigt das Thermographie-NDT-System:

• Großer Erkennungsbereich pro Scan: Deckt ausgedehnte Regionen effizient ab.
• Schnelle Testgeschwindigkeiten: Minimiert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität.
• Hohe Präzision: Erkennt kleinste Defekte wie Risse, Einschlüsse und Delaminationen.
  Das System ist in hohem Maße anpassbar, sodass Benutzer Anregungsmodi, Dauer und andere Parameter an unterschiedliche Material- und Strukturtestanforderungen anpassen können.

Der Arbeitsablauf beinhaltet die Verwendung einer kontrollierten thermischen Anregungsquelle zum Erhitzen des Ziels. Die daraus resultierenden Temperaturschwankungen erzeugen Infrarotstrahlung, die von der Infrarotkamera erfasst wird. Diese Daten werden verarbeitet und analysiert, um umfassende Berichte zu erstellen.

2. Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden
Im Gegensatz zu herkömmlichen NDT-Methoden bietet dieses System Folgendes:

• Kein direkter Kontakt mit dem Material erforderlich, wodurch das Risiko einer Beschädigung während der Prüfung ausgeschlossen wird.
• Erzeugt keine schädliche Strahlung und gewährleistet so die Sicherheit für Personal und Umwelt.
• Reduziert Inspektionszeiten und -kosten und ist somit eine äußerst effiziente Alternative.

3. Einschränkungen
Die Wirksamkeit des Systems hängt von der Tiefe und Größe des Defekts ab. Daher ist es für die Erkennung tieferer oder kleinerer Defekte weniger geeignet.

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Anwendungen der Thermografie NDT

Der Aktives Infrarot-Thermografie-NDT-System hat in zahlreichen Branchen Vielseitigkeit bewiesen:

• Sicherheit im Schienenverkehr: Identifiziert schnell innere Risse und Korrosionsstellen in Zugführerkabinen und erhöht so die Betriebssicherheit.
• Qualitätskontrolle für Verbundwerkstoffe: Erkennt präzise Delaminationen, Hohlräume und Defekte in Glasfaserlaminaten und verbessert so die Produktzuverlässigkeit.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Identifiziert versteckte Risse und Korrosion in der Flugzeughaut und liefert den Ingenieuren zeitnahe und genaue Daten. Dies verhindert potenzielle Sicherheitsrisiken und reduziert die Wartungskosten.

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Echte Fallstudien

Fall 1: Carbonfaser-Laminate

• Beispielabmessungen: 200 mm × 200 mm × 2,8 mm Dicke
• Mängel: Eingebettete Defekte mit Durchmessern von φ5, φ10, φ15, φ20 mm, verteilt in Tiefen von 1,2 mm, 1,7 mm und 2,2 mm.

Fall 2: Metallbeschichtungen

• Probe: 2mm dicke Metallbeschichtung
• Mängel: Interne Delaminationen effizient erkannt.

Fall 3: Glasfaser-Wabensandwich

• Beispielabmessungen: 420 mm × 300 mm
• Mängel: Der Durchmesser reicht von φ5 mm bis φ25 mm bei einer Tiefe von 0,5 mm.

Fall 4: Metall-Gummi-Bindung

• Beispielabmessungen: 300 mm × 200 mm
• Mängel: Von 5 mm × 5 mm bis 20 mm × 20 mm, mit einer Metallbasisdicke von 3 mm.

Fall 5: Glasfaser-Laminate

• Beispielabmessungen: 420 mm × 300 mm
• Mängel: Durchmesser von φ5 mm bis φ20 mm, mit Tiefen von 0,5 mm bis 2,5 mm.

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Abschluss

Mit seiner beispiellosen Effizienz, Präzision und Sicherheit ist der Infrarot-Thermografie-NDT-System entwickelt sich zu einem bahnbrechenden Fortschritt im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung. Da diese Technologie in der Industrie immer häufiger zum Einsatz kommt, verspricht sie zuverlässigere, kostengünstigere und genauere Prüflösungen.

Ob für die industrielle Produktion oder die wissenschaftliche Forschung, dieser innovative Ansatz bietet eine neue Perspektive und Methodik für die Qualitätssicherung und Fehlererkennung. Wir hoffen, dass dieser Blog wertvolle Einblicke in das Potenzial der zerstörungsfreien Prüfung mit Infrarotthermografie geboten hat.

Sie haben Fragen oder möchten mehr erfahren? Dann kontaktieren Sie uns gerne! Lassen Sie uns gemeinsam die verborgenen Stärken Ihrer Werkstoffe entdecken.